Les solutions intégrées de Weir Minerals améliorent les processus

Weir Minéraux Afrique | Prenant en compte l'ensemble des facteurs liés à tout défi ou contexte minier, les solutions intégrées constituent le meilleur moyen de réduire les coûts opérationnels et d'augmenter le débit, tout en maximisant la récupération de l'eau et les économies d'énergie.

Selon Teddy Malunga, responsable régional des solutions intégrées chez Weir Minerals Africa, les performances des usines diminuent souvent avec le temps – pour diverses raisons. Il se peut que la combinaison des équipements ne soit pas optimale ou que les matériaux extraits alimentant l'usine changent plus que prévu.

Le remplacement ponctuel de certains équipements au fil des années pourrait également conduire à un déséquilibre de la capacité de débit. Cependant, toutes les solutions commencent par une analyse approfondie menant à une compréhension approfondie de tous les aspects du circuit.

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« Lorsqu'un client nous contacte pour un défi dans son circuit, nous effectuons un audit complet au cours duquel nous recueillons toutes les données possibles sur le fonctionnement actuel de l'usine », explique-t-il. "Cela inclut la comparaison de ses performances globales avec ses paramètres de conception d'origine."

En analysant chaque étape du processus – et chaque élément d’équipement – ​​des conclusions peuvent être tirées sur l’endroit où d’éventuels goulots d’étranglement pourraient survenir. La solution conçue doit alors viser à atteindre les indicateurs de performance clés requis tels que le débit et l'objectif P80, tout en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité.

Avec l'évolution constante de la technologie au sein de la gamme de solutions Weir Minerals, la réponse à un tel processus d'audit offre généralement la possibilité d'optimiser le processus et de résoudre les problèmes de nos clients, note-t-il.

Un élément important des solutions intégrées est la capacité de mesurer où se produisent les sous-performances potentielles des équipements, et également de garantir des conditions de fonctionnement optimales dans l’ensemble de l’usine. Malunga souligne la plateforme intelligente Synertrex® de Weir Minerals et son écosystème de solutions.

« Mesurer les taux d'usure, les vibrations et les températures d'une pompe en temps réel, par exemple, est un indicateur précieux de l'endroit où des problèmes peuvent survenir », explique-t-il. "Cela crée également la possibilité de surveiller les performances et de détecter les variations par rapport aux paramètres de performance attendus."

Une solution intégrée serait alors également en mesure de démontrer une amélioration tangible et mesurable au client, ajoute-t-il. Parmi les avantages potentiels qui pourraient être identifiés pourraient figurer l’amélioration du débit, de la capacité, de la disponibilité, de l’efficacité ou de la récupération de l’usine – et souvent une combinaison de ces éléments.

Un aspect important de l’optimisation du système consiste à améliorer l’efficacité énergétique, car les mines cherchent à réduire non seulement leurs coûts mais aussi leur empreinte carbone. Les schémas de principe des circuits de broyage traditionnels – comprenant des broyeurs semi-autogènes (SAG) et des broyeurs à boulets – sont inefficaces, avec 40 à 60 % de la boue renvoyée au broyeur pour retraitement. Cette charge recirculée réduit le débit et la capacité du broyeur.

«Le circuit de broyage repensé et reconfiguré envisagé par Weir Minerals verra le broyeur SAG remplacé par un broyeur HPGR plus efficace, moins gourmand en énergie, tout en réduisant par trois les charges de recirculation», dit-il. « Par rapport aux méthodes traditionnelles de concassage et de broyage, les HPGR Enduron peuvent réduire la consommation d'énergie jusqu'à 40 %. »

De même, le développement des hydrocyclones Cavex® 2 de Weir Minerals permet une amélioration de 27 % de la capacité dans la conception de dernière génération, avec un bypass réduit et un meilleur point de coupure.

En termes de technologie de pompe, les produits de Weir Minerals améliorent le nombre d'heures de fonctionnement des pompes tout en réduisant la consommation d'énergie. La combinaison de turbine et de gorge Warman® WRT® est une mise à niveau simple et peu coûteuse compatible avec toutes les pompes à lisier Warman® AH®, séries M et L.